Покрытие режущего инструмента AlTiN (TiAlN): преимущества и особенности

Наша компания предлагает услуги по нанесению вакуумных инно-плазменных функциональных и упрочняющих покрытий PVD на режущий инструмент. Мы используем оборудование собственной разработки и сборки, которое позволяет нам применять передовые технологии, не уступающие иностранным аналогам.

Покрытие режущего инструмента AlTiN (TiAlN) является одним из самых эффективных способов повышения его производительности и долговечности. Оно обеспечивает следующие преимущества:

1. Упрочнение поверхности инструмента. Покрытие AlTiN (TiAlN) создаёт на поверхности инструмента тонкий, но прочный слой, который защищает его от износа и коррозии. Это позволяет увеличить срок службы инструмента и снизить затраты на его замену.
2. Улучшение режущих свойств. Покрытие AlTiN (TiAlN) улучшает режущие свойства инструмента за счёт уменьшения трения и износа. Это позволяет повысить точность и качество обработки материалов, а также снизить риск возникновения брака.
3. Повышение эффективности обработки. Покрытие AlTiN (TiAlN) способствует более эффективному удалению стружки и снижению тепловыделения при обработке. Это позволяет увеличить скорость резания и производительность оборудования.

Покрытие режущего инструмента AlTiN (TiAlN) применяется для различных видов инструмента, включая фрезы, свёрла, резцы и другие. Оно особенно эффективно при обработке твёрдых и труднообрабатываемых материалов, таких как легированные и углеродистые стали, чугун, титан и его сплавы, а также цветные металлы и их сплавы.

Покрытие AlTiN (TiAlN) также применяется в промышленности и медицине:

• Обработка пресс-форм и штампов. Покрытие AlTiN (TiAlN) повышает стойкость пресс-форм и штампов к износу и коррозии, что позволит увеличить их срок службы и снизить затраты на их замену.
• Обработка медицинского инструмента. Покрытие AlTiN (TiAlN) защищает медицинский инструмент от коррозии и износа, что обеспечит его долговечность и безопасность использования.

Научно-производственный центр «ВМ-Технологии»

Научно-производственный центр «ВМ-Технологии» предлагает услуги по нанесению нитрида титана-алюминия на режущий инструмент. Высокопрочное износостойкое покрытие, превосходные эксплуатационные характеристики. Собственные установки, выгодные цены. Любые объемы партий, сжатые сроки производства. Привлекательные условия долгосрочного сотрудничества.

Нитрид титана алюминия — это композитное метастабильное покрытие. Толщина защитного слоя достигает 1-4 мкм. В состав твердой оболочки входят азот, алюминий, титан. Композит отличается темно-серым или насыщенным фиолетовым оттенком (ближе к черному). Материалы для покрытия сверла, которые содержат менее 50% алюминия, маркируют аббревиатурой TiAlN, более 50% — AlTiN. Слоистая структура обеспечивает точный баланс между твердостью режущей части и внутренним напряжением.

Технология нанесения AlTiN

Ионно-плазменное напыление — это универсальная технология PVD, катодный метод нанесения функциональных, упрочняющих покрытий AlTiN. Партии сверл, фрез загружают в вакуумную камеру. Через смесь атомов азота, алюминия, титана пропускают газовый разряд. Материал распыляется внутри камеры. Заготовки подвергают высокоскоростной бомбардировке плазмой, образовавшимися ионами. Чтобы стабилизировать осаждение, на подложку подают отрицательный электрический потенциал, до 200-300 В.

Оборудование собственной разработки и сборки отличается высокой производительностью. Технология PVD экономически выгодна для уникальных, мелкосерийных, крупносерийных заказов. Инженерные решения не уступают иностранным аналогам. Для обработки подходят сплавы любого состава. Защитные оболочки устойчивее к коррозии, а производственные процессы безопаснее для окружающей среды по сравнению с гальванической обработкой.

Преимущества, свойства и характеристики покрытия AlTiN и TiAlN

Востребованная толщина покрытия фрезы, сверла 1-7 мкм. Твердость химического соединения TiAlN достигает 35 ГПа. Коэффициент трения равен 0.5. Максимальная рабочая температура варьируется от +800°C до +900°C. Композитные структуры устойчивы к окислению. Теплопроводность, электропроводность ниже чем у олова.

Универсальный титан-алюминиевый нитрид выбирают из-за:

• высокой скорости резки;
• стойкости к нагреву, окислению;
• долговечности.

PVD метод подходит для упрочнения заготовок со сложными геометрическими формами. После нанесения брони срок службы режущего инструмента увеличивается до десяти раз. При сверлении углеродистых сталей можно обойтись без охлаждения. Но подача СОЖ способствует сохранению ресурса инструмента.

Инструмент с композитным напылением используют для:

• сверления;
• фрезерования;
• развертки;
• точения.

TiAlN выбирают для сухой высокоскоростной обработки, резки закаленных заготовок. Эффективность снижается при резке хромоникелевых, титановых деталей, алюминия. Материал инструмента также должен выдерживать нагрев до высоких температур. Плазменное напыление AlTiN многократно увеличивает ресурс пресс-форм, пуансонов, прочих деталей станков и машин, медицинского инструмента.

В заключение, покрытие режущего инструмента AlTiN (TiAlN) является эффективным решением для повышения производительности и долговечности инструмента. Оно обеспечивает упрочнение поверхности, улучшение режущих свойств, повышение эффективности обработки и защиту от коррозии и износа. Наша компания предлагает услуги по нанесению покрытия AlTiN (TiAlN) на режущий инструмент, используя современное оборудование и передовые технологии.