Нитрид титана TiN, как универсальное покрытие режущего инструмента.

Нитрид титана TiN — современное покрытие, предназначенное для повышения технических и эксплуатационных характеристик, относящихся к категории режущих инструментов (метчики, свёрла, НМ-пластины и т.д). Наша компания предоставляет полный спектр услуг по нанесению ионоплазменных функциональных и упрочняющих покрытий вакуумного типа PVD на режущий инструмент.

Нитрид титана — соединение азота с титаном представляет собой, износостойкий материал, который при определенных условиях используется в качестве тонкопленочного защитного антифрикционного жаропрочного покрытия.

По большинству характеристик и физических свойств покрытие TiN не уступает AlTiN. (кроме вариантов обработки изделий с Ti в составе).

Применение ионно-плазменного метода нанесения покрытия TiN снижает коэффициент трения инструмента до 3 раз. Благодаря этому свойству инструменты изнашиваются с меньшей интенсивностью, увеличивая производительность обрабатывающего оборудования.

Основные характеристики инструмента с покрытием TiN.

• рабочая температура — 500°С (свыше 600°С начинается процесс кристаллизации);
• коэффициент трения 0,4-0,5;
• допустимая толщина на рабочей площади — от 1до 6 мкм. Сохраняются объемные характеристики инструмента;
• показатель твердости 24-28 ГПа.

Покрытие нитридом титана режущего инструмента позволяет:

• повысить изначальный показатель твердости поверхности изделия до 20%;
• сохранить остроту и целостность сверла, метчика или пластины;
• повысить сопротивляемость к воздействиям как механическим, так и статистическим;
• получить равномерность нанесения толщины покрытия во всех точках изделия.

Титанирование наделяет режущий инструмент комплексом преимуществ:

• в 2-4 раза повышает износостойкость режущих кромок, что улучшает качество проводимых токарных работ;
• увеличивает прочность и стойкость к ударным нагрузкам, что дает возможность использовать инструмент для обработки материалов с неравномерной плотностью;
• лучше защищает от коррозии при нанесении на стальные предметы из легированных и углеродистых сплавов.

Не рекомендуется эксплуатировать инструмент с покрытием TiN для обработки металлов с твердостью более 85 HRC или 2300 HV, при условии, что толщина пленки составляет менее 3 мкм.

Технология нанесения нитрида титана на инструмент.

Наша компания для напыления нитрида титана на режущий инструмент применяет вакуумные ионно-плазменные установки собственной разработки. Обработка сопровождается высокими температурами от 150-300 градусов в азотной среде. Бомбардировка мишени титана потоком из ионов приводит к превращению последнего в летучее вещество, которое под действием низкого давления осаждается на отрицательно заряженный объект. В результате действия температуры, вакуума, плазмы и частиц титана в азотной среде, образованная связь, встраивается в кристаллическую решётку покрываемого материала.

Технология нанесения нитрида титана повышает эксплуатационные характеристики инструмента. Тонкая пленка TiN на металле выступает комбинированным химическим соединением двух компонентов — титана и азота. Получаемая структура формирует функциональный слой, имеющий толщину от 1 до 6 мкм, что приводит к увеличению срока службы и производительности инструмента. Технология позволяет выполнять больше токарных, фрезерных и прочих операций, включая сверление на обрабатывающих станках.

Функциональные и технические особенности технологии нанесения тонких защитных оболочек на основе TiN обеспечивают покрытию универсальность. Его также можно применять для медицинских инструментов, пресс-форм, пуансонов и других ответственных деталей станков и машин.